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          三大技術支撐資源循環利用

          2019-10-08 17:23:33

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              閩北日報消息:秋高氣爽,云淡風輕,走進位于南平工業園區陳坑瓦口組團的三元循環經濟產業園,一座占地1000多畝、擁有完整綠色產業鏈的林產化工循環經濟專業園正在崛起。

              “道路的左邊是硅膠、白炭黑和水玻璃三個項目,右邊是活性炭、熱電聯產和竹加工三個項目?!痹诠緧湫碌霓k公大樓,福建南平三元循環技術有限公司常務副總經理趙曉彬意氣風發,“六個項目的產業組合,優化了上下游的資源循環配置,實現了產業間熱能和物料循環,使產品生產環節更經濟、更環保、更高效?!?/span>

              三元循環經濟產業園是由南平元力活性炭有限公司和三元集團共同投資建設,利用生物質熱能回收利用、熱能梯級利用、電解硫酸鈉等三大技術優勢,重點打造竹、炭、硅和清潔能源等循環產業。

              “竹產業園主要生產建筑板、家具、工藝品等,六成以上的下腳料也被變廢為寶,成為活性炭的原料?!壁w曉彬介紹說,“通過生物質熱能回收利用技術,活性炭生產過程中產生的木煤氣、蒸汽供給硅產業的白炭黑、硅膠和水玻璃項目,實現了自給自足,每年可替代7.8萬噸標煤?!?/span>

              同時,為了利用硅產業使用后的余熱,園區又開發了熱能梯級利用技術,將二次、三次余熱回收轉換為90攝氏度到100攝氏度的熱水、熱風,供上游竹產業用于烘干竹屑和竹制品。據測算,此舉每年可節約7.6萬噸標煤,折算減排二氧化碳19萬噸。

              “竹產業板塊、活性炭產業、硅產業能源循環利用,解決七成能源供應問題,只需要再補充三成,這由園區集中供熱來提供?!壁w曉彬說,“而且,我們還通過硫酸鈉電解回收利用技術,把硫酸鈉廢水通過電解生產硫酸、燒堿和工業用水。硫酸和工業用水用于硅膠和白炭黑生產,燒堿用于水玻璃生產,水玻璃又是生產硅膠和白炭黑的原料,硅產業實現了原料循環供給,大大降低產品成本?!?/span>

              目前,產業園六個項目中,元力年產6萬噸木質活性炭項目一期5000噸藥用炭生產線、10000噸化學炭生產線已投產,5000噸顆粒炭生產線開始試產;三元熱電聯產項目首期20噸循環流化床蒸汽鍋爐去年5月就已投入使用;三元硅膠和生物質炭棒項目首期2萬噸硅膠和4000噸生物質炭棒生產線開始試產;元禾水玻璃項目首期24萬噸液體水玻璃項目主體工程加快建設中,預計今年10月份開始試產;贏創白炭黑項目目前正在積極對接洽談中;三元竹加工項目首期3萬噸竹制品生產項目已進場開工,計劃今年12月份試產。

              “作為南平推動綠色生產的示范項目,項目全面達產后,南平有望成為全球最大的活性炭、白炭黑生產基地,這對做大做強林產化工循環經濟產業、推動南平綠色發展高質量發展具有十分重要的意義。我們相信,這一天會很快到來!”談到園區未來的發展,趙曉彬信心滿滿。 


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